在焊接生產(chǎn)中，保護(hù)氣體成本是企業(yè)繞不開的支出項(xiàng)，不少使用ABB焊接機(jī)器人的工廠都在琢磨，這部分氣體消耗有沒有節(jié)省空間？WGFACS節(jié)氣裝置給出了肯定答案，實(shí)實(shí)在在實(shí)現(xiàn)了ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣的目標(biāo)。
 

焊接起弧階段最容易出現(xiàn)氣體浪費(fèi)，以往 ABB焊接機(jī)器人啟動(dòng)時(shí)，保護(hù)氣往往會(huì)過量噴出，這些多輸出的氣體基本都白白損耗。WGFACS裝置憑借快速響應(yīng)能力，在起弧瞬間就能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)氣體輸出量，將其控制在合理區(qū)間。實(shí)際應(yīng)用中，操作人員發(fā)現(xiàn)，使用該裝置后，起弧時(shí)浪費(fèi)的氣體大幅減少，降幅大概能達(dá)30%-50%，特殊場(chǎng)景達(dá)60%。
 

焊接過程中，焊縫狀態(tài)隨時(shí)可能發(fā)生變化，WGFACS裝置持續(xù)監(jiān)測(cè)熔池溫度、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)焊縫變寬，需要加強(qiáng)保護(hù)時(shí)，裝置迅速加大氣體流量；而當(dāng)焊接狀態(tài)恢復(fù)正常，又及時(shí)降低流量，整個(gè)調(diào)節(jié)過程無縫銜接，既保證熔池得到充分保護(hù)，又避免了氣體不必要的消耗。

不同材料焊接對(duì)保護(hù)氣的需求差異顯著。焊接碳鋼時(shí)，WGFACS自動(dòng)優(yōu)化氬氣與二氧化碳的混合比例，在保證焊縫強(qiáng)度和成型質(zhì)量的同時(shí)，減少氣體使用量；面對(duì)鋁合金焊接，裝置則精準(zhǔn)調(diào)控高純氬氣流量，滿足工藝對(duì)氣體純度和保護(hù)效果的高要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)省。以往因氣體配比不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫氣孔、裂紋等問題，在裝置介入后明顯改善 。

WGFACS與ABB焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)深度融合，在規(guī)劃焊接路徑時(shí)，裝置提前預(yù)判各區(qū)域氣體需求。在非焊接區(qū)域，主動(dòng)降低氣體流量；當(dāng)焊接參數(shù)如電流、電壓發(fā)生變化時(shí)，同步匹配調(diào)整氣體流量，防止因參數(shù)不匹配造成氣體浪費(fèi)。裝置還具備氣體管路實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，有時(shí)候管道接口出現(xiàn)輕微漏氣，它馬上就能檢測(cè)到并發(fā)出警報(bào)，避免造成更大損失。
 

有工廠引入WGFACS裝置后統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，一個(gè)月內(nèi)保護(hù)氣用量減少了約45%。氣體成本的降低不僅直接減輕了企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，也因穩(wěn)定的氣體供給保障了焊接質(zhì)量，減少了因焊接缺陷導(dǎo)致的返工。以往工人需要花費(fèi)大量時(shí)間處理焊縫問題，如今有更多精力投入到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整體生產(chǎn)效率得到有效提升。
 

從起弧到收弧，WGFACS裝置通過智能感知與精準(zhǔn)調(diào)控，重塑了ABB焊接機(jī)器人保護(hù)氣的使用模式。它證明了ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣完全可行，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本提供了可靠方案，在工業(yè)焊接領(lǐng)域展現(xiàn)出重要的應(yīng)用價(jià)值。